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搅拌设备常规设计方法解析

2018-08-25 00:00:00

    构成和功能:

   1、分类

  (1)立式容器搅拌。将搅拌装置安装在立式设备筒体的线上,驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动,用普通电机直接联接或与减速机直接联接。

  (2)偏心式搅拌。搅拌装置在立式容器上偏心安装,能防止液体在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”,可以产生与加挡板时相近似的搅拌效果。

  (3)倾斜式搅拌。为了防止涡流的产生,对简单的圆筒形或方形敞开的立式容器,可将搅拌装置用夹板安装在设备筒体的上边缘,搅拌轴直接插到筒体内。

  (4)卧式容器搅拌。搅拌装置安装在卧式容器上,可以降低安装高度,提高搅拌设备的抗震性,改进悬浮液的状态等。

  (5)卧式双轴搅拌。这种搅拌装置主要应用在高黏液体。采用卧式双轴搅拌设备的目的是要获得自清洁效果。

  (6)底搅拌。搅拌装置在设备底部,称为底搅拌设备。


   搅拌设备设计遵循以下三过程:

  (1)根据搅拌操作目的和物系性质进行搅拌设备工艺设计及结构选型。

  (2)在选型的基础上进行该搅拌的特性计算和工艺过程设计。

  (3)进行搅拌设备的机械工程设计与费用评估。

搅拌器价格

    不同介质粘度的搅拌粘度系指流体对流动的阻抗能力,其定义为:液体以1cm/s的速度流动时,搅拌器价格在每1cm2平面上所需剪应力的大小,称为动力粘度,以Pa?s为单位,粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时,有层流、过度流三种状态,搅拌设备中通样也存在这三种流动状态,而决定这些状态的主要参数之一是流体的粘度。在搅拌过程中,一般认为粘度小于5Pa?s的为低粘度流体,例如:水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液、增塑溶胶、固体燃料等;大于500Pa?s的为特高粘流体例如:橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。对于低粘度介质,用小直径的高转速的搅拌器 能带动周围的流体循环,并至远处。而高粘度介质的流体则不然,需直接用搅拌器来推动。适用于低粘和中黏流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、蜗杆式、锚式、框式、旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化,需要由能适合宽粘度领域的叶轮,如泛能式叶轮等。



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