搅拌器选型步骤分析介绍，搅拌装置的选型与搅拌作业目的的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。

共具体步骤方法如下:1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。

水泥土搅拌法（深层搅拌法）是利用水泥（或石灰）等材料作为固化剂通过特制的搅拌机械，搅拌器厂家就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定轻度的水泥加固土，从而提高地基土强度和增大变形模量。水泥土搅拌法分为深层搅拌法和粉体喷搅法两种。前者是用浆液和地基土搅拌，后者是用粉体和地基土搅拌。水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数/P大于25的粘土、地下水具有腐蚀性时以及工程经验的地区，通过现场试验确定其适用性。石灰固化剂适用于粘土颗粒含量大于20%，粉粒及粘粒含量之和大于35%，粘土的塑性指数大于10，液性指数大于0.7，土的PH值为4~8，有机质含量小于11%，土的天然含量大于30的偏酸性的土质加固。