大型储罐施工焊接

要求

1、大中型储罐工程施工前，应依据焊接工艺评定汇报，制订电焊焊接施工工艺对策或定编焊接方法指导书。

　　2、先焊里侧焊接，后焊两侧焊接，轴向的长焊接宜选用隔缝对称性电弧焊接方式，并由管理中心向外按段退焊。

　　3、自动焊机应考虑焊接方法和焊材的规定。

　　4、精准定位焊及工卡具的电焊焊接，应由及格电焊工电弧焊接，引弧不可在对接焊缝或进行的焊缝上。

　　5、深度1超出0.6㎜刮伤，电孤擦破、焊疤等的危害缺点，应打磨抛光线性，打磨抛光后的不锈钢厚度不可低于厚钢板委托人薄厚扣减负误差值。

　　6、电焊焊接前要查验拼装品质，消除焊缝面及焊缝两边30㎜范围之内的锈迹、水份和废弃物，并应充足干躁。

　　7、大中型储罐现浇板与包边条角铁电焊焊接时，焊接对称性联合分布，并沿相同方位按段退焊。

　　8、罐壁的电焊焊接，先焊竖直焊接，后焊环向焊接，当焊完邻近几圈壁板的竖向焊接后，再焊期间的环向焊接；电焊工联合分布，并沿相同方位电弧焊接。

　　9、缺点深度1或打磨抛光深度1超出1㎜时，应开展焊补，并打磨抛光线性。

工程验收

1、大中型储罐对接焊缝的咬边深度1不可超过0.6㎜，咬边的持续长短不可超过150㎜；焊接两边咬边的总长不超该焊接长短的12%。

　　2、焊接应时行外型查验，查验前要将熔渣、溅出清除洗净。

　　3、罐壁竖向对接焊缝不可有小于对接焊缝表层的凹痕，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝小于对接焊缝表层的凹痕深度1不可超过0.6㎜.凹痕持续长短不可超过150㎜，凹痕的总长不可超过该焊接长短的12%。

　　4、储罐焊接的表层及热危害区不可有裂痕、出气孔、焊瘤、弧坑和未焊满等缺点。

　　5、边沿板的薄厚超过或相当于12㎜时，底圈壁板与边沿板的T形连接头罐里角焊缝靠罐底一边的边沿应轻缓衔接，且不需有咬边，T形连接头焊接应合乎样图要求。